Wyważanie narzędzi do obróbki drewna – wstęp.
Ciągłe podnoszenie wydajności obrabiarek do obróbki drewna wymusza wzrost prędkości posuwu podczas obróbki a co za tym idzie wzrost prędkości obrotowej narzędzi skrawających. W obecnych maszynach do drewna producenci stosują prędkości obrotowe wrzecion do 24.000 obr/min. (standardem są prędkości obrotowe 9.000 – 12.000 obr/min dla linii obróbczych, strugarek czterostronnych oraz 12.000 – 24.000 obr/min dla centrów obróbczych CNC).
Przy takich prędkościach obrotowych należy zastanowić się czy wyważanie narzędzi po ostrzeniu jest potrzebne a może zbędne?
Co to jest wyważanie dynamiczne narzędzi?
W teorii wyważanie narzędzi jak i innych elementów wirujących polega na uzyskaniu jak najlepszego rozkładu masy ciała wyważanego narzędzia aby wirowało ono bez zbędnych niewyważonych sił odśrodkowych. Oczywiście nie jesteśmy w stanie wyeliminować całkowicie tych sił nazywanymi niewyważeniem resztkowym. Zasada jest taka, że im większe narzędzie (masa nie gabaryty) tym większe dopuszczamy niewyważenie resztkowe.
Nowoczesne wyważarki dynamiczne dzięki zaawansowanym rozwiązaniom konstrukcyjnym i technologicznym potrafią zminimalizować tą wartość niewyważenia do minimum.
Oczywiście nie ma takiej potrzeby aby dążyć do wyważenia całkowitego narzędzia ponieważ jest to zbędne dla procesu skrawania, obrabiarek i rachunku ekonomicznego. Dlatego nie ma potrzeby stawiania tak wysoko wymagań jakościowych. Aby łatwo określić czy narzędzie jest już wyważone określono tabelę klas jakości wyważenia określany jako klasy G.
Oczywiście procesu wyważenia narzędzia po ostrzeniu nie widać (nie do końca) ale czasami zauważysz mały dodatkowy nawiercony płytki otwór na korpusie narzędzia lub jego podszlifowanie w celu zdjęcia zbędnej masy w danym miejscu.
Narzędzia do obróbki drewna lub płyty wiórowej wyważane są osobno lub razem z uchwytami narzędziowymi.
Co uzyskasz wyważając narzędzia?
Wyważanie narzędzi po ostrzeniu jest procesem niedocenianym w Polsce przez użytkownika czyli przez stolarnie lub fabryki mebli. To co mówią podręczniki sprawdza się w praktyce. Nasi klienci, którzy wcześniej ostrzyli narzędzia w firmach nie posiadających wyważarek dynamicznych lub co bardziej niezrozumiałe firmy te wprowadzały klienta w błąd mówiąc, że narzędzia wymagają wyważenia dopiero po trzecim ostrzeniu (dlaczego
nie po drugim albo po szóstym?) zauważyli w swoich zakładach same
zalety wyważania po każdym ostrzeniu:
- zwiększenie dokładności obróbki powierzchni – lepsza jakość elementów, brak reklamacji
- trwałość narzędzi – zwiększenie żywotności pomiędzy ostrzeniami, większa wydajność, mniejsze koszty
- trwałość łożysk – brak kosztów regeneracji elektrowrzecion i wymiany łożysk
- brak drgań – idealna jakość frezowanej powierzchni
zagrożenia nie wyważania po każdym ostrzeniu:
- gorsza jakość obrabianej powierzchni – braki i reklamacje od odbiorcy
- krótka żywotność narzędzi – przestoje maszyn i częste ostrzenie to dodatkowe koszty
- bicia narzędzi to dodatkowe siły na łożyska – remonty maszyn to niemałe koszty
- bicie frezów przenoszone na wrzeciono – remont elektrowrzecion lub silników – duże koszty
- występowanie drgań – pojawienie się „fali” na frezowanym elemencie
Podsumowanie
Na podstawie powyższych informacji sam możesz zdecydować czy wyważanie narzędzi do obróbki drewna ma znaczenie czy nie.
Zdaniem naszych klientów zalety tego krótkiego procesu jako zakończenie ostrzenia narzędzi diamentowych i widiowych jest jak najbardziej potrzebny.
Pierwsze oznaki wyważania dynamicznego narzędzi klienci widzą przede wszystkim po efektach poniżej.
Efekty wyważania narzędzi:
- poprawie jakości obróbki
- zwiększenia prędkości obrotowej narzędzi
- eliminacja drgań obrabiarki
- wydłużeniu „przebiegu” narzędzi.